1.運(yùn)行前檢查

　　電機(jī)檢查：運(yùn)行前檢查電機(jī)是否有卡阻，配電系統(tǒng)是否正常。

　　安全裝備：操作人員必須穿戴符合安全要求的勞動(dòng)保護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套等。

　　2.定期清理

　　水槽過濾網(wǎng)：每月清理一次下部水槽過濾網(wǎng)，使用環(huán)境差的地方每半月清理一次。

　　水槽和水池：每半年一次徹底清理水槽中或水池內(nèi)的淤泥和水藻，使用環(huán)境差的地方每季一次。

　　水盤：每半月檢查并清潔一次水盤。

　　冷卻盤管：定期檢查冷卻盤管的結(jié)冰情況，防止結(jié)冰現(xiàn)象。

　　噴嘴：定期(每隔1個(gè)月)清理噴嘴，如有損壞請聯(lián)系經(jīng)銷商更換(每隔1-2年)。

　　過濾網(wǎng)和面板：清洗過濾網(wǎng)和面板，用清水沖洗干凈，晾干后安裝回蒸發(fā)器。

　　微生物和水垢：長期使用后，水蒸發(fā)形成水中的雜質(zhì)含量濃度升高，微生物繁殖，形成冷卻盤管表面的水垢增多，影響冷卻效率。定期清理水垢和微生物覆蓋物。

　　3.水質(zhì)管理

　　循環(huán)水管理：循環(huán)水蒸發(fā)后會(huì)使水中雜質(zhì)濃度增加，水被濃縮后腐蝕性增加，容易生成水垢，降低冷卻能力。定期排污，保持水質(zhì)清潔。

　　防凍措施：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器在停機(jī)情況下水池內(nèi)的水必須放凈或采取防凍措施。

　　遠(yuǎn)程水槽：冬季環(huán)境溫度低時(shí)，建設(shè)遠(yuǎn)程水槽，將集水槽中的水排放至遠(yuǎn)程水槽中，并采取侵入式電加熱系統(tǒng)或熱水管為配水盤中的水提供輔助性加熱措施。

　　防凍液：添加一定量的防凍液，防止冷卻盤管內(nèi)的介質(zhì)結(jié)冰。

　　水雜質(zhì)處理：箱體內(nèi)的循環(huán)水在長時(shí)間使用后，由于不斷蒸發(fā)、補(bǔ)給，水中的各種離子和有機(jī)物大量濃縮。定期處理水中的雜質(zhì)。

　　防銹處理：長期受水垢影響，冷卻盤管會(huì)腐蝕不銹鋼管或銅管。定期進(jìn)行防銹處理。

　　微生物腐蝕：微生物成長迅速，會(huì)逐漸覆蓋蒸發(fā)式冷凝器的內(nèi)壁，產(chǎn)生弱酸性物質(zhì)腐蝕外殼內(nèi)壁。定期清理微生物覆蓋物。

　　4.設(shè)備檢查與維護(hù)

　　水泵與風(fēng)機(jī)：經(jīng)常檢查水泵與風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到定期維護(hù)保養(yǎng)。

　　壓力表和溫度計(jì)：檢查蒸發(fā)式冷凝器的壓力表和溫度計(jì)，確保其正常工作。

　　管道連接：檢查蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)出水和介質(zhì)管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。

　　系統(tǒng)檢查：系統(tǒng)中不凝性氣體的存在將使冷凝壓力升高，明顯降低換熱效果，因此應(yīng)按操作規(guī)程經(jīng)常進(jìn)行放空氣操作。

　　設(shè)備負(fù)責(zé)人：設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)定期組織對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的正常工作和安全穩(wěn)定。

　　故障處理：在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)式冷凝器存在故障或異常情況，應(yīng)及時(shí)停止使用，并報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人。

　　安全防護(hù)：建立和完善設(shè)備安全防護(hù)措施，包括防護(hù)欄桿、安全標(biāo)識(shí)等。

　　環(huán)境檢查：定期組織對設(shè)備周圍的環(huán)境進(jìn)行檢查和清理，確保無雜物和障礙物。

　　緊急措施：在發(fā)生泄漏、爆炸等緊急情況時(shí)，操作人員要迅速采取逃生和報(bào)警的措施，并在安全距離外進(jìn)行緊急疏散。

　　事故處理：事故處置完成后，設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和修復(fù)，并制定防范類似事故的措施和應(yīng)急預(yù)案。

　　遠(yuǎn)程監(jiān)控：使用遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。

　　操作記錄：詳細(xì)記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便追蹤和分析設(shè)備的運(yùn)行狀況。

　　培訓(xùn)：所有操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)、原理和操作規(guī)程，并具備相關(guān)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和操作證書。

　　維護(hù)記錄：定期記錄維護(hù)和保養(yǎng)的情況，確保設(shè)備的維護(hù)有據(jù)可查。

　　清潔：保持設(shè)備周圍的清潔和整潔，嚴(yán)禁堆放雜物和易燃易爆物品。

　　防火：操作人員應(yīng)遵守消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁在蒸發(fā)式冷凝器附近吸煙和使用明火。

　　試運(yùn)行：安裝或維修后，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　安全距離：風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)請不要去碰風(fēng)機(jī)，保持安全距離。

　　防噪：面向噪音敏感區(qū)域，要進(jìn)行合適的噪音處理和箱體的維護(hù)。

　　防塵：設(shè)計(jì)時(shí)考慮周圍環(huán)境，不能將冷凝器安置在比較密閉的環(huán)境中，以免熱氣回流，降低冷卻效率。

　　防漏：檢查進(jìn)出水和介質(zhì)管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。

　　防爆：操作人員遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，采取適當(dāng)避險(xiǎn)措施，并及時(shí)報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人和相關(guān)部門。

　　防震：設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢修。

　　防銹：定期檢查設(shè)備的防銹情況，及時(shí)處理銹蝕部位。

　　防腐：定期檢查設(shè)備的防腐情況，及時(shí)處理腐蝕部位。

　　防垢：定期檢查設(shè)備的防垢情況，及時(shí)處理水垢。

　　防蟲：定期檢查設(shè)備的防蟲情況，及時(shí)處理蟲害。

　　防塵：定期檢查設(shè)備的防塵情況，及時(shí)處理灰塵。

　　防潮：定期檢查設(shè)備的防潮情況，及時(shí)處理潮濕問題。

　　防漏電：定期檢查設(shè)備的防漏電情況，確保電氣系統(tǒng)的安全。

　　防靜電：定期檢查設(shè)備的防靜電情況，確保設(shè)備的運(yùn)行安全。

　　防高溫：定期檢查設(shè)備的防高溫情況，確保設(shè)備在高溫環(huán)境下正常運(yùn)行。

　　防低溫：定期檢查設(shè)備的防低溫情況，確保設(shè)備在低溫環(huán)境下正常運(yùn)行。

　　防雷：定期檢查設(shè)備的防雷情況，確保設(shè)備在雷雨天氣下的安全。

　　防風(fēng)：定期檢查設(shè)備的防風(fēng)情況，確保設(shè)備在大風(fēng)天氣下的安全。

　　防水：定期檢查設(shè)備的防水情況，確保設(shè)備在雨天或濕度過高的環(huán)境下的安全。

　　防震：定期檢查設(shè)備的防震情況，確保設(shè)備在地震等自然災(zāi)害下的安全。

　　防滑：定期檢查設(shè)備的防滑情況，確保操作人員在操作過程中的安全。

　　防爆：定期檢查設(shè)備的防爆情況，確保設(shè)備在易燃易爆環(huán)境下的安全。

　　防毒：定期檢查設(shè)備的防毒情況，確保設(shè)備在有毒環(huán)境下的安全。

　　防輻射：定期檢查設(shè)備的防輻射情況，確保設(shè)備在輻射環(huán)境下的安全。

　　防電磁干擾：定期檢查設(shè)備的防電磁干擾情況，確保設(shè)備在電磁干擾環(huán)境下的安全。

　　防機(jī)械損傷：定期檢查設(shè)備的防機(jī)械損傷情況，確保設(shè)備在機(jī)械損傷環(huán)境下的安全。

　　防化學(xué)腐蝕：定期檢查設(shè)備的防化學(xué)腐蝕情況，確保設(shè)備在化學(xué)腐蝕環(huán)境下的安全。

　　防生物侵害：定期檢查設(shè)備的防生物侵害情況，確保設(shè)備在生物侵害環(huán)境下的安全。

　　防物理損傷：定期檢查設(shè)備的防物理損傷情況，確保設(shè)備在物理損傷環(huán)境下的安全。

　　防老化：定期檢查設(shè)備的防老化情況，確保設(shè)備在長期使用后的安全。

　　防磨損：定期檢查設(shè)備的防磨損情況，確保設(shè)備在長期使用后的安全。

　　防疲勞：定期檢查設(shè)備的防疲勞情況，確保設(shè)備在長期使用后的安全。

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